¿Qué es el TPM en Excelencia Operacional?

Este artículo le explicará TPM. A medida que lo lea, busque y explore cualquiera de los enlaces en texto verde para comprender otros recursos relacionados.

Fundamentos de TPM:

• El Mantenimiento Productivo Total (TPM) maximiza la eficiencia del equipo a través de la participación total del empleado.
• El TPM abarca ocho pilares principales y aborda las seis grandes pérdidas que afectan la producción.
• El TPM se originó en Japón en 1971 y busca eliminar pérdidas asociadas con paros, calidad y costos en la producción industrial.

Responsabilidad Colaborativa:

• La responsabilidad del mantenimiento involucra a todos los empleados, no solo a un departamento específico.
• La colaboración entre todos los niveles de la organización fortalece la moral y la cooperación mientras reduce los costos de mantenimiento reactivo.
• Enfoque en la optimización de la producción mediante la participación de todos los niveles.
• Integración del mantenimiento, la productividad y la calidad para reducir desperdicios y mejorar la eficiencia.

Objetivos de TPM:

• El TPM tiene como objetivo aumentar la eficiencia operativa y garantizar la disponibilidad y confiabilidad del equipo.
• Busca entregar a tiempo, de manera predecible y satisfacer eficazmente las demandas del cliente.
• Eliminar todas las pérdidas de las máquinas.
• Promover la mejora continua.
• Crear un sentido de propiedad y responsabilidad entre el personal.

Seis Grandes Pérdidas:

• Las averías, las pérdidas por preparación y ajuste, las detenciones menores, la reducción de la velocidad, los defectos y el retrabajo, y las pérdidas por puesta en marcha son las principales pérdidas que afectan la eficiencia de producción.
• Mitigar estas pérdidas mejora la capacidad de producción y la calidad, al tiempo que reduce los costos.

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Beneficios del TPM: 

La implementación de estrategias TPM puede mejorar el retorno de la inversión y reducir costos, y existen varios casos exitosos en América Latina.

• Mejoras organizativas, de seguridad, medioambientales y de producción.
• Creación de una capacidad competitiva desde la fábrica.

Casos de aplicación exitosa del TPM:

• SKF MS Air Berlin: Reducción del tiempo en mantenimiento correctivo no planeado en un 98-99%.
• Harley Davidson: Retorno de la inversión estimado de 10 a 1.
• GM: Reducción del costo de mantenimiento en un 60% en 3 años.

Pilares Clave del TPM y su Interconexión

• Tradicionalmente existen ocho Pilares del TPM
• Estos pilares se entrelazan con la calidad, la seguridad, la eficiencia administrativa y las consideraciones ambientales.

• Pilares fundamentales del TPM:

  • Mantenimiento Autónomo:  Involucramiento de los operadores en el cuidado y mantenimiento de los equipos. Enfoque en actividades diarias de inspección, lubricación, limpieza y mejoras menores para prevenir futuras fallas.
  • Mejora Enfocada: Mejoras enfocadas: Dirigidas a mejorar procesos, procedimientos o componentes específicos detectando y eliminando pérdidas.
  • Mantenimiento Planificado: Programación de actividades de mantenimiento según las necesidades y tiempos de producción, para alcanzar cero averías y reducir costos.
  • Administración de la Calidad:  Acciones orientadas a prevenir defectos de calidad y mantener las condiciones adecuadas de la maquinaria.
  • Administración Temprana del Equipo:  Actividades de mejora durante la fase de diseño para reducir costos futuros.
  • Educación y Entrenamiento:  Instrucción correcta del personal para aumentar capacidades y habilidades.
  • Gestión Administrativa:  Extensión de la filosofía de mejora a las áreas administrativas de la empresa.
  • Seguridad y Medioambiente:  Políticas orientadas a crear un ambiente laboral seguro y sin contaminación.  Reducción de riesgos y promoción de una cultura de seguridad y bienestar en el trabajo.

Implementación del TPM:

• Establecimiento de objetivos claros por la directiva.
• Necesidad de una implementación gradual y adaptada a cada organización.
  • Evaluación inicial de la situación y necesidades específicas de la empresa.
• Importancia de la educación:y la participación activa de todos los miembros de la organización
• Creación de equipos encargados de planificar la implementación.
  • Creación de equipos multidisciplinarios y promoción del liderazgo compartido.
• Generación de grupos interdisciplinarios.
• Realización de cambios organizacionales.
   

Aspectos críticos de éxito en la implementación del TPM:

• Generación de un plan de mejora comprometido.
• Seguimiento y retroalimentación constante por parte de la directiva.
• Creación de un clima laboral propicio.
• Alianzas con sindicatos u otros representantes de los trabajadores.
• Empoderamiento de los empleados con tareas importantes y competitivas.

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• Medición y Evaluación:

  • Utilización de indicadores para medir la eficacia y eficiencia del TPM.
    • Establecimiento de métricas claras y objetivos alcanzables.
  • Análisis de resultados para identificar áreas de mejora y optimización.
    • Retroalimentación constante para ajustar estrategias y procedimientos.

• Seguimiento y Retroalimentación:

  • Establecimiento de mecanismos de seguimiento y retroalimentación.
    • Creación de canales de comunicación abiertos y transparentes.
  • Adaptación continua del TPM según los resultados y las necesidades organizacionales.
    • Flexibilidad para ajustar planes y estrategias según los cambios del entorno.

       

Fuente:  Presentación a cargo del ingeniero César Carrión de Solma Soluciones - "Mantenimiento Productivo Total (TPM) en el contexto de Lean Manufacturing."

https://www.youtube.com/watch?v=Wtade3r8T_U&list=PLyVgVZd7jUlrAwzxca3m8pzo6Z3Y1KejV&index=209

Fuente:

(Presentación de la conferencia sobre excelencia operacional por el ingeniero Mauricio Aguilar, quien posee experiencia extensa como consultor en mejora continua en varios países latinoamericanos.)