¿Por Que el TPM Fracasó en Expandirse Afuera de Mantenimiento?

Introducción al TPM:

• El Mantenimiento Totalmente Productivo (TPM, por sus siglas en inglés) es una metodología japonesa aplicada principalmente en la manufactura, pero también es útil para las industrias de servicios.
• Su objetivo es eliminar fallas no planificadas, especialmente en equipos críticos, para mejorar la eficiencia de producción y reducir costos.

Componentes del TPM:

• El TPM comprende tres tipos principales de mantenimiento: correctivo, preventivo y predictivo, junto con modificaciones para mejorar el valor de los equipos.
• Estos tipos de mantenimiento trabajan juntos para garantizar la confiabilidad y longevidad de los equipos.

Implementación e Involucramiento de los Interesados:

• La implementación exitosa del TPM requiere coordinación entre la gerencia, producción, mantenimiento, ingeniería, proveedores y otros departamentos.
• Implica un cambio en los roles, donde la producción es responsable de tareas de mantenimiento autónomo como limpieza e inspección.

Abordar las Fallas de Equipos:

• El TPM apunta a reducir las "seis grandes pérdidas", que incluyen tiempos muertos debido a fallas, cambios de modelo, pérdidas de velocidad, paradas breves, defectos y pérdidas al iniciar.
• Emplea técnicas de mejora continua para minimizar estas pérdidas y optimizar el rendimiento del equipo.

Mejora de Prácticas de Mantenimiento:

• Se hace hincapié en medidas proactivas como la limpieza rutinaria, inspección, lubricación y ajuste para prevenir el deterioro.
• El proceso de mantenimiento implica monitorear la condición del equipo, identificar el deterioro y tomar medidas correctivas de manera oportuna.

Beneficios y Capacitación:

• La implementación del TPM brinda beneficios significativos, como una vida útil prolongada del equipo y una mejor utilización de los activos.
• La capacitación adecuada, generalmente de 16 a 24 horas, por parte de especialistas mejora la comprensión y aplicación de los principios del TPM.

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